橡胶石蜡油加氢处理是用化学方法把无用（非理想）分子转化为理想分子的现代方法，使用催化剂、氢和高温和高压做到这一点，芳烃和杂原子分子一起被吸附在催化剂表面上，促成各种反应。加氢工艺可以使得其中硫、氧和氮以硫化氢、水和氨的形式除去，得到的油类更纯！下图为加氢工艺处理简易图

而重度加氢工艺，是经过两次加氢工艺处理，获得含硫量、芳烃量和更高纯度的橡胶石蜡油！

重度加氢工艺相对普通一次加氢工艺的突出点：

1、脱蜡（石蜡基）作用：提高粘度指数，油更稳定，润滑好；

2、重组异构：长链变成短链，油的低温性能更好；

3、更加纯净：除去N、O、S等，油更纯净，颜色透明；

4、使芳烃部分开环：饱和度更高，油的VOC少，气味小。

重度加氢工艺橡胶加工油产品（环烷基和石蜡基）：尼纳斯（Nytex、NYflex、Nypar）

     欧洲限制使用芳烃油法规的出台,关于芳烃油对人体健康和环境影响的顾虑其实由来已久,橡胶工业制造商们也早就担心,含有苯环的芳烃油对工人和工作环境有着严重的不良后果。这种担忧近已经化成了实际的限制行动，使用橡胶油刻不容缓。

油类根据加工工艺分为三大类基础油：

Ⅰ类基础油：传统的“老三套”工艺生产制得，基本过程都是简单的物理工艺，不改变烃类结构；

Ⅱ类基础油：组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，可以改变原来的烃类结构，杂质少（芳烃含量小于10%），饱和烃含量高，热稳定性和抗氧性好；

Ⅲ类基础油：用全氢工艺制得，属高粘度指数的加氢基础油，在性能上远超过Ⅰ类和Ⅱ类基础油，尤其突出的特性是更好和更低的挥发性。