橡胶石蜡油是润滑油中含量多的组分(一般为75%-90%)，是起润滑作用的主要物质。橡胶石蜡油分散体系中分散稠化剂和添加剂的分散介质，被固定在结构骨架中而失去流动性。石蜡油的蒸发性、对橡胶密封材料的相容性和低温性能在很大程度上取决于基础油。石蜡油的运动粘度影响润滑脂的运动粘度、泵送性、胶体安定性等。橡胶石蜡油运动粘度增大会减小润滑脂的分油和蒸发损失，并改善润滑脂的粘附性，但对润滑脂的低温性和泵送性有不利影响。对制备润滑脂来讲，橡胶石蜡油重要的性质是运动粘度、机械安定性、蒸发性

分解一下橡胶石蜡油二次加氢的目的：

脱除石油馏分中的杂质的方法有很多，有加氢法、磺化法、溶剂萃取法和吸附分离法等，其中加氢法因其流程简单、效果好、收率高而得到广泛应用润滑油基础油加氢工艺采用的是化学转化过程，即在催化剂及氢气的作用下，通过深度加氢反应，将橡胶油中的非理想组分转化为理想组分，使油品得到精制。加氢反应深度与催化剂的性能、反应条件的选择以及原料性质有密切关系。橡胶油石蜡油加氢反应一般分为3段，不同阶段的反应条件、目的及机理也不同:

段加氢:反应条件较苛刻，其目的是使大部分非理想组分经过加氢转变为环烷烃或烷烃等理想组分。例如，多环烃类，脱除杂质;稠环芳烃加氢饱和生成稠环环烷烃等。

第二段加氢:其目的是为了改善产品的低温性能。原料在催化剂的作用下发生加氢异构化和加氢裂化反应，使凝点较高的正构烷烃转化为凝点较低的异构烷烃或低分子烷烃，从而达到降低凝点的目的。

第三段加氢:在前两段加氢过程中，由于加氢裂化反应产生少量的烯烃，以及由于芳烃转化反应的热平衡限制，一部分未能完全转化的芳烃尚存在于加氢生成油中。这部分烯烃和芳烃的存在会影响石蜡油的安定性。因此，为了提高产品的安定性，第三段加氢是在较低的温度下对原料进行精制，其主要反应为烯烃和芳烃的加氢饱和反应。