做轮胎专用橡胶油芳烃油可以提高轮胎的抓着性和制动性，有利于填充和降低炼胶温度，胶料被挤出成层后低石蜡含量有助于保持层压粘性。高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同理也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。

1、 芳烃油主要成分 

 芳烃油石油化工的基础原料之一，其主要有苯、甲苯和构成。 他可以对橡胶起到软化、增塑的作用。达到改变橡胶的弹性跟韧性的效果。它主要用在橡胶；轮胎的炼胶过程中！由此可见我们的下游产品主要是轮胎及橡胶制品。 

2、芳烃油的提炼过程:

 常压，高压的情况下，逐渐分解成汽油、机油蜡油及渣油。而芳烃油则是渣油经过催化、裂化一系列反应后得到的一中产品。由此可见，我们的上游产品企业则是炼油厂。

 3、芳烃油的用途: 芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能. 广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品., 芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，也广泛用于操作油，填充油..同时也适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。

 4、油的技术指标有:

 闪点（它是作为产品的安全指标）、粘度、凝点、苯胺点是 是表征芳烃油组成和物理性质的主要质量指标,油的苯胺点越高表明所含芳烃的含量也就越高,这时产品的质量也就越好! 芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。  粘度与产品相关，一般轮胎用到的是18-23，输送带 28-30，然后就是再声胶要用到30-40 　　封条用到8-9