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石蜡油厂家:再生胶的特征及生产工艺流程

关注:354发表时间:2018-06-23 08:21:00

再生胶的特征:

    1、弹性小,塑性大,易于加工,可减少动力消耗。

    2、收缩性小,流动性和粘着性大。易于模压成型,充模性能好。

    3、生热小,耐曲挠、耐寒、耐热、耐油、耐老化好。

    4、硫化速度好,耐焦烧。

    但再生胶的性能要劣于生胶。

    再生胶是橡胶工业的原料之一。因其来源广泛,废物得到利用,使用价值很大。能够代替生胶与其它橡胶掺用,以节约生胶,降低成本,减少动力消耗;同时能提高鞋底成型时的流动性和粘着性,改善橡胶的加工热能,增加成型后制品表面的光滑性,提高其外观质量,提高制品的耐老化、耐寒、耐热、耐油等性能。一般鞋用制品中都掺入不同量的再生胶,以达上述目的。因此再生胶的生产和使用具有重要意义。

    再生胶工艺流程如下:

    废橡胶—整理分类—切胶—洗胶—粉碎—筛选—磁选—风选—称量(称量胶粉及再生剂)—混合拌油—脱硫—冲洗(水油洗)—压水干燥(水油法)—捏炼—滤胶—精炼—再生胶成品。

    再生胶生产工艺大致分为四大阶段,即:粉碎、滤选分离、脱硫和精炼。

    1、粉碎

    将废胶分类、切块,利用废旧轮胎破碎设备将废料碎成胶粉状态。

    2、滤选分离

    将胶粉过网筛选,并分离杂质。

    3、 脱硫

    脱硫是再生胶生产的中心环节,也是最主要而关键的工序。再生胶的脱硫方法很多,大都是利用热能、机械能及化学能来破坏废橡胶的网状结构,使之重新获得工艺性能及硫化性能。常用的脱硫方法有油法、水油法。

    (1)油法。将软化剂、活化剂加热,按一定比例与胶粉均匀混合。将拌油胶粉装入搅拌机直接用蒸汽加热脱硫。一般液体再生胶适用于油法。

    (2) 水油法。水油法又称乳化法。将胶粉与预热水放入脱硫罐,然后加入软化剂、活化剂,在搅拌下升温脱硫。一般固体或半固体再生胶适用于水油法。水油法的脱硫胶必须清洗和脱水干燥。

    4、精炼

    将干燥的脱硫胶送入捏炼机,反复进行捏炼、返炼、精炼薄通,以提高塑性及均匀度。捏炼后的薄胶片涂以隔离剂后,即得再生胶制品。


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